具體實施裝配加工法時按下列步驟進行:
①將定位芯軸裝入夾具本體;
②夾具上坐標鏜床,調(diào)節(jié)夾具位置,使定位芯軸與坐標鏜床工作臺縱向方向一致;將夾具體壓緊在工作臺面后,再次校驗定位芯軸位置;③坐標鏜床主軸按,如圖2所示。要求找正加工位置,并記下主軸坐標;
④將鉆模板用內(nèi)六角螺釘緊固于夾具體上,鉆鉸圓柱銷孔,并將圓柱銷打入,以固定鉆模板位置;
⑤坐標鏜床按找正的坐標位置對鉆套底孔精鏜,加工時要盡量多走刀幾次,大限度消除粗加工帶來的誤差復(fù)映。
夾具加工服務(wù)熱線。4、選擇合理的切削量,工作人員根據(jù)需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態(tài)、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度。這些條件是有效減少機器磨損的必備條件。
5、選擇合適的刀具。粗車時,一般來講,好選擇強度高,耐用的刀具,這樣可以更好的滿足粗車是要求。
6、選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要,以減少不必要的定位誤差,好選擇的夾具夾裝工具。
7、確定合理的加工路線。盡量的縮短機器加工路線,減少機器的磨損。
7、機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容?
1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差
2.主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動
8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象?何謂誤差復(fù)映系數(shù)?減少誤差復(fù)映有哪些措施?
由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上 措施:增大走刀次數(shù),增大工藝系統(tǒng)剛度,減小進給量,提高毛坯精度
9、機床傳動鏈傳動誤差分析?減少傳動鏈傳動誤差的措施?
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